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橡胶制品是如何制作的?

2020-06-09 10:40:45 亿谋橡塑 3664

众所周知,没有橡胶我们就无法生存。橡胶制品在我的生活中无处不在!例如,汽车轮胎、压力锅密封圈、鞋底、橡胶垫、橡皮筋等。都是橡胶做的!那么,这些橡胶产品是如何在我们的生活中制造的呢?让我们了解橡胶生产所需的模具


橡胶模具根据模具结构和产品生产工艺分为四种常用模具:压模模具、压铸模具、注塑模具、挤出模具,以及一些生产特种橡胶产品的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。这些模具大多由硫化机、油压机、成型机或液压机加工而成。


1.压制成型模具


该方法包括以下步骤:将加工成一定形状并称重的混合半成品橡胶材料直接放入模具中,然后将半成品橡胶材料送入平板硫化机中加压加热。橡胶混合物在压力和加热的作用下被硫化和成型。


这种模具主要用于模塑热固性橡胶和热塑性橡胶。此外,还有一个未加热的冷压成型和压模,用于成型聚四氟乙烯坯料。


特点:该模具结构简单,通用性强,适用范围广,操作方便,在橡胶成型制品中占有很大比重。


2.压铸模具


也称为转移模具或挤压模具。该方法包括以下步骤:将形状简单且有一定限制的混合橡胶材料或橡胶块半成品放入压铸型腔中,通过压铸塞的压力挤压橡胶材料,橡胶材料通过浇注系统进入型腔进行硫化成型。


特点:比普通模压成型更复杂,适用于制作薄壁、细长、易弯曲的不能压制或只能用普通模压成型的产品,以及形状复杂、不易充气的橡胶制品。用该模具生产的产品致密性好,质量优。


3.注射成型模具


注塑模具:橡胶材料在注塑机的加热筒内加热熔化,然后被注塑机的螺杆或活塞推动,通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔,最后在模腔内硬化成型。这是注射成型的简单过程,用于注射成型的模具称为注射成型模具。注塑模具主要用于成型热塑性橡胶制品,但近年来也越来越多地用于成型热固性塑料。注射成型在橡胶制品的成型中占有很大的比例,因此橡胶成型模具的生产中约有一半是注射模具。


特点:结构复杂,适用于大型、厚壁、薄壁和复杂形状的产品。生产效率高,质量稳定,可实现自动化生产。


4.挤压成型模具


挤压成型模具:又称机头。通过机头的成型模具制造出各种截面形状的橡胶型材半成品,达到初步成型的目的,然后将橡胶型材半成品运输到硫化罐中进行硫化或冷却成型后作为压缩成型法所需的预成型半成品橡胶材料。


特点:生产效率高,质量稳定,自动化生产。


这些是主要类型的模具,以及中空产品的吹塑模具、真空或压缩空气成型模具等。


只有使模具多样化,才能使橡胶产品多样化,才能生产出生活所需的橡胶产品!因此,在生产橡胶产品时,制造商也应该选择合适的模具来生产!


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